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除氧器水位高问题出现在哪里?

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除氧器水位高问题出现在哪里?

发布日期:2018-10-08 作者:宏瑞 点击:

除氧器水位2226mm,A凝结水泵变频运行,转速1121rpm,凝结水母管压力1.7MPa,B凝结水泵工频备用。A/B小机汽源本机四段抽汽带。

除氧器水位调整方式:凝结水泵A变频“自动”状态,调节除氧器水位(设定值2230mm);除氧器水位调节阀“自动”状态,控制凝结水母管压力(设定值1.7MPa)。(一)直接原因

因降负荷过程中除氧器水位升高,运行人员调整水位时,将水位调整门切至“手动”控制。凝结水泵“变频”自动情况下,凝结水母管压力下降,备用凝结水泵联启,运行人员未及时采取停运联启凝结水泵等有效措施,导致除氧器水位快速升高,四段抽汽电动门联锁关闭,小汽轮机失去汽源,造成“主给水流量低”保护动作。

(二)间接原因

1、运行人员对除氧器水位调整门“自动”、凝泵变频“自动”等逻辑和联锁条件不清楚,将水位调整门切至“手动”调整时,对备用凝结水泵可能联动的情况没有预判和相应的应对措施。

2、运行人员应急处理能力差,在除氧器水位高时,没能及时采取有效措施控制水位;当备用凝结水泵自启后,未能及时正确分析判断出凝结水母管压力、流量异常的原因,发现并停运联起凝结水泵过晚,造成除氧器水位快速上升保护动作。

3、除氧器水位高一、二、三值各相差只有50mm(厂家说明书要求),水位高二值溢流阀动作,凝结水压力低联泵等保护设置不合理、不完善,不利于紧急情况下运行人员对除氧器水位的控制。

除氧器

四、暴露出的问题

1、运行人员岗位意识淡薄,责任心不强,岗位责任制落实不到位。对现场出现的异常报警、异常现象不能及时发现、正确处理。对备用凝结水泵可能联动的情况没有预判和采取正确的应对措施。

2、运行管理不规范,运行标准化还需加强。主控人员监盘要求不统一、不规范,对主操、副操等各岗位所监视、翻看画面的周期、内容没有明确的要求,异常、事故处理分工不明确,缺少良好的操作习惯。造成备用凝结水泵自启后,未及时将其停运。

3、专业管理不到位,岗位分析工作不深入,对除氧器水位调整门、水位保护逻辑、凝结泵变频自动逻辑等,没有深入分析其是否有利于运行调整。

4、培训工作不到位,运行人员技术能力差,对异常情况的应急处置能力较低。运行人员在突发事件的处理过程中经验不足,处理要点掌握不全面。平时缺少有针对性的异常工况培训,事故预想、事故演练不到位。

5、焦作电厂各级领导对安全生产工作重视程度不够,针对历次发生的非停事件,没有深刻反思、认真查找工作中的不足,及时整改、落实到位。

这种故障很简单,为啥还跳机,主要问题在于逻辑不合理。如果纯手动都没有问题。为啥自动出现问题。设置逻辑的时候没有考虑实际使用的工况,闭门造车。很多电厂很多自动或保护不投,原因就是不符合现场情况。这个情况关闭除氧器进汽门就可以了,为啥非得关给水泵呢?水位高可以手动放水啊。保证凝结水压力的情况下手动放水。除氧器水位调整门!


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